如何正確選擇鎢鋼刀片涂層，提高壽命？

Zund、Esko、Iecho、Atom、Gerber MCT、Lectra MFC、Humantec、Kuris、Blackman&White、Aristo涂層刀片

選擇合適的鎢鋼刀片涂層以提高其使用壽命，需結合具體加工材料、加工條件和刀具性能要求。

以下是正確選擇鎢鋼刀片涂層及提升壽命的關鍵要點：

常見鎢鋼刀片涂層類型及特點

氮化鈦涂層(TiN)

通用型PVD涂層，能顯著提高刀具硬度和耐氧化溫度（約900℃），適用于高速鋼切削刀具，具有較好的綜合性能[1][2]。

氮碳化鈦涂層(TiCN)

在TiN基礎上加入碳元素，進一步提升硬度和潤滑性，適合高速鋼刀具，能減少摩擦，延長刀具壽命。

氮鋁鈦和氮鈦鋁涂層(TiAlN/AlTiN)

形成氧化鋁層，提高高溫加工時的耐磨性和壽命，適合干式或半干式切削。氮鈦鋁涂層硬度高于氮鋁鈦，是高速加工的優選。

氮化鉻涂層(CrN)

具有良好的抗粘結性，適合易產生積屑瘤的加工環境，改善高速鋼和硬質合金刀具性能。

金剛石涂層(Diamond)

適用于非鐵金屬材料如石墨、高磨蝕材料等，硬度極高，但不適合加工鋼件，否則會因化學反應損壞涂層[1]。

氧化涂層(Homo)

通過氧化處理生成多孔性氧化膜，能保持切削油，減少摩擦熱，對難切削材料和高抗拉力鋼效果顯著。

納米涂層

采用納米技術制備的超薄耐磨涂層，硬度高（91-94HRC），耐高溫（可達950-1200℃），極大提升刀具壽命和加工效率。

如何正確選擇涂層以提高刀片壽命

根據加工材料選涂層

不同材料適合不同涂層，如高溫合金和不銹鋼適合TiAlN/AlTiN，非鐵金屬適合金剛石涂層，易粘結材料適合CrN涂層]。

考慮加工條件

高速、高溫加工推薦高溫穩定性強的TiAlN/AlTiN或納米涂層；干式加工優選含氧化鋁層的涂層；濕式加工可選潤滑性好的TiCN。

刀具幾何角度與切削參數配合

合理調整刀具幾何角度和切削用量，減少切削力和熱量，有助于延長涂層刀具壽命。

選擇合適的涂層工藝

PVD涂層硬度高、附著力好，適合精密加工；CVD涂層厚度較大，耐磨性強，適合重負荷加工；復合涂層結合兩者優點，提升綜合性能。

涂層刀具使用壽命提升效果

涂層刀具相比未涂層刀具，壽命可提高35倍，切削速度提升20%70%，加工精度提高0.51級，刀具消耗費用降低20%-50%。

常見涂層類型及應用

綜上，正確選擇鎢鋼刀片涂層應基于加工材料和工況，優先考慮高溫穩定性和耐磨性的TiAlN/AlTiN及納米涂層，配合合理的切削參數和刀具設計，能顯著提高刀具壽命和加工效率。

對于適用于Zund、Esko、Iecho、Atom、Gerber MCT、Lectra MFC、Humantec、Kuris、Blackman & White 和 Aristo 切割系統的長壽命涂層刀具，采用 DLC 等先進涂層、定制刀片角度和精確兼容性的硬質合金刀片是行業標準。深圳歐野數控科技等供應商為這些高性能刀具提供定制選項，以滿足多樣化的切割需求。